Питатели двухлинейные 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500

Питатели двухлинейные 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500 применяются в двухлинейных централизованных автоматических и ручных системах смазки для периодической (импульсной) подачи смазочного материала к трущимся частям механизмов и узлов при давлении в магистральных линиях до 20 МПа. Завод-изготовитель поставляет питатели с отводами сбоку, которые подают смазочный материал при прямом и обратном ходах поршня в один и тот же отвод. В зависимости от объема порции смазочного материала, подаваемого к смазываемой точке, питатели изготавливают четырех типов в двух исполнениях: регулируемые и нерегулируемые.

Основные параметры и размеры питателей приведены на чертежах и в таблицах ниже. Питатели двухлинейные 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500 с метрической резьбой приспособлены для безрезьбового соединения маслопроводами при помощи зажимной втулки и уплотнителя из мягкого металла, которые поставляются в комплекте с питателями, причем уплотнительные кольца поставляются в количестве - два комплекта. Для присоединения питателей серии К к магистралям применяется резьба трубная К 3/8", а к трубопроводам, ведущим к смазываемым точкам, трубная - К 1/4" .Оба типа резьбовых отверстий по ГОСТ 6211—52. При стыковом присоединении в корпусе питателей серии М предусмотрены метрические резьбы: М16x1,5 и М12x1,25.

Под производительностью питателя подразумевают объем смазки, подаваемой в каждую смазываемую точку за один ход поршня или, иначе, за один цикл работы смазочной установки. Объем смазочного материала, подаваемый поршнем, можно регулировать, подкручивая регулировочные винты. Окна в корпусах ограничителей могут быть при необходимости закрыты прозрачной небьющейся пластмассой.   

Детали, из которых состоят двухлинейные импульсные питатели 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500, показаны на схеме слева. В корпусе 1 для каждой поршневой группы питателя имеется шесть отверстий б, в, г, д, е, з, из которых три (в, е, з) - вертикальные, а остальные - горизонтальные и наклонные (канал з на схеме показан условно на осевых линиях - этот канал предназначен для выхода смазочного материала через трубопровод к смазываемым точкам). Кроме того, в корпусе двухлинейного импульсного питателя в независимости от количества точек смазки находятся два отверстия: а и ж для присоединения к трубопроводам и два отверстия для крепления питателя к смазочной станции или иному устройству. У сдвоенных двухлинейных импульсных питателей на каждые две поршневые группы приходится один отвод, поэтому два канала г впадают в один канал з, подающий смазку в трубопровод к смазываемой точке. Отсюда следует, что в указанных питателях на две поршневые группы приходится не двенадцать, а одиннадцать каналов.

Цилиндр со стороны поршня 2 с одного конца, а цилиндр золотника с обоих концов закрываются пробками 8. Выходное отверстие канала г, соединяющего цилиндр золотника с каналом з, заглушают штифтом с последующей зачисткой заподлицо с корпусом питателя и зачеканкой. В ограничителе 4 находятся смотровые окна, которые нужны для наблюдения за перемещением штока 3. В питатели двухлинейные импульсные всех типов и размеров ограничитель вкручивают непосредственно в корпус 1 и снабжают уплотнением 5. При сборке питателя нижний конец ограничителя после установки штока и уплотнения завальцовывают. Объем смазки, подаваемой поршнем, можно менять, подкручивая винты 6.

Работа питателей двухлинейных импульсных 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500

За один цикл работы центральной смазочной станции подача смазки проходит по одной магистрали трубопровода. В следующем цикле этот процесс повторяется, но уже по другой магистрали, параллельной первой (смотри схему слева: положение I и II). Конструкция двухлинейных импульсных питателей позволяет смазочному материалу беспрепятственно проходить через каналы а и е первого питателя независимо от положения его золотников в последующие питатели. Для понимания работы питателя изучим процесс дозировки смазки при двух основных положениях поршня и золотника (А—А, Б—Б, В—В - смотри рисунок a).