ООО Таурус г. Тольятти

ООО ПКФ "ТАУРУС" г. Тольятти
комплектующие к промышленному оборудованию

тел. (8482) 39-51-01
тел. (8482) 39-40-91
факс: (8482) 77-80-70
Отдел РТИ:
тел. (8482) 39-40-87 
  Контакты
  Главная Партнеры Новости Продукция Статьи       Запрос
info@Tau-Rus.com
// Питатели импульсные двухлинейные 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500

Смазочное оборудование /
Дозировочные устройства, питатели //

Питатели двухлинейные 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500

Питатели двухлинейные 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500Питатели 2-0200-1К, 2-0200-3К      Питатели двухлинейные 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500 применяются в двухлинейных централизованных автоматических и ручных системах смазки для периодической (импульсной) подачи смазочного материала к трущимся частям механизмов и узлов при давлении в магистральных линиях до 20 МПа. Завод-изготовитель поставляет питатели с отводами сбоку, которые подают смазочный материал при прямом и обратном ходах поршня в один и тот же отвод. В зависимости от объема порции смазочного материала, подаваемого к смазываемой точке, питатели изготавливают четырех типов в двух исполнениях: регулируемые и нерегулируемые.
     Основные параметры и размеры питателей приведены на чертежах и в таблицах ниже. Питатели двухлинейные 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500 с метрической резьбой приспособлены для безрезьбового соединения маслопроводами при помощи зажимной втулки и уплотнителя из мягкого металла, которые поставляются в комплекте с питателями, причем уплотнительные кольца поставляются в количестве - два комплекта. Для присоединения питателей серии К к магистралям применяется резьба трубная К 3/8", а к трубопроводам, ведущим к смазываемым точкам, трубная - К 1/4" .Оба типа резьбовых отверстий по ГОСТ 6211—52. При стыковом присоединении в корпусе питателей серии М предусмотрены метрические резьбы: М16x1,5 и М12x1,25.
     Под производительностью питателя подразумевают объем смазки, подаваемой в каждую смазываемую точку за один ход поршня или, иначе, за один цикл работы смазочной установки. Объем смазочного материала, подаваемый поршнем, можно регулировать, подкручивая регулировочные винты. Окна в корпусах ограничителей могут быть при необходимости закрыты прозрачной небьющейся пластмассой.

Фотографии и тех. данные питателей двухлинейных

Питатель 2-0200-1KПитатель 2-0200-1K Питатель 2-0200-3KПитатель 2-0200-3K Питатель 2-0200-4KПитатель 2-0200-4K

Структура условного обозначения питателей двухлинейных

2 - 0500 - 2   К   УХЛ4  
       
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150
Присоединение:
П - притычное (стыковое) исполнение;
К - коническая резьба;
М - метрическая резьба
Количество отводов: 1, 2, 3, 4
Номинальная подача:
0200 - 2 см³ на ход;
0500 - 5 см³ на ход;
1000 - 10 см³ на ход;
2500 - 25 см³ на ход
2 - питатель двухлинейный централизованной смазки

Основные параметры питателей двухлинейных 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500

Обозначение Число промежуточных секций Параметры
Подача мин. / макс., см³ Рабочее давление, МПа Зазор в поршневой паре / в золотниковой паре, мм
Питатель 2-0200-1 1 0,5 / 2,0 1...20 0,008 / 0,001
Питатель 2-0200-2 2 0,5 / 2,0 0,008 / 0,001
Питатель 2-0200-3 3 0,5 / 2,0 0,008 / 0,001
Питатель 2-0200-4 4 0,5 / 2,0 0,008 / 0,001
Питатель 2-0500-1 1 1,5 / 5,0 0,008 / 0,018
Питатель 2-0500-2 2 1,5 / 5,0 0,008 / 0,018
Питатель 2-0500-3 3 1,5 / 5,0 0,008 / 0,018
Питатель 2-0500-4 4 1,5 / 5,0 0,008 / 0,018
Питатель 2-1000-1 1 3,0 / 10,0 0,008 / 0,018
Питатель 2-1000-2 2 3,0 / 10,0 0,008 / 0,018
Питатель 2-2500-1 1 9,0 / 25,0 0,01 / 0,015

Габаритные и присоединительные размеры питателей стыкового (притычного) исполнения

Габаритные и присоединительные размеры питателей двухлинейных притычного исполнения
Обозначение Число секций Размеры, мм Масса, кг
L B H h A1 A L1 L2 L3 n K
Питатель 2-0200-1-П 1 38 36 112 65 42 - 15 - - 2 3 0,58
Питатель 2-0200-2-П 2 56 36 112 65 42 - 15 30 28 2 6 0,98
Питатель 2-0200-3-П 3 86 36 112 65 42 30 15 30 28 4 9 1,38
Питатель 2-0200-4-П 4 116 36 112 65 42 60 15 30 28 4 12 1,83
Питатель 2-0500-1-П 1 44 45 126 80 52 - 19 - 10 2 3 1,05
Питатель 2-0500-2-П 2 68 45 126 80 52 - 19 38 34 2 6 1,70
Питатель 2-0500-3-П 3 106 45 126 80 52 38 19 38 34 4 9 2,63
Питатель 2-0500-4-П 4 144 45 126 80 52 76 19 38 34 4 12 3,61
Питатель 2-1000-1-П 1 68 45 126 80 52 - 19 38 34 2 5 1,70
Питатель 2-1000-2-П 2 144 45 126 80 52 76 19 38 34 4 10 3,61

Габаритные и присоединительные размеры питателей с конической резьбой

Габаритные и присоединительные размеры питателей двухлинейных присоединение коническая резьба
Обозначение Число секций Размеры, мм Масса, кг
L B h H A A1 B1 B2 b b2 B3 h1 L1 L2
Питатель 2-0200-1К 1 46 36 65 112 - 42 9 24 6 11 17 36 2,4 30 0,73 (0,55)
Питатель 2-0200-2К 2 76 36 65 112 - 42 9 24 6 11 17 36 2,4 30 1,52 (1,2)
Питатель 2-0200-3К 3 106 36 65 112 30 42 9 24 6 11 17 41 2,1 30 -
Питатель 2-0200-4К 4 136 36 80 112 60 42 9 24 6 11 17 41 2,1 30 -
Питатель 2-0500-1К 1 54 45 80 126 34 52 13 33 6 11 17 48 8 38 1,53 (1,25)
Питатель 2-0500-2К 2 92 45 80 126 72 52 13 33 6 11 17 48 8 38 0,57 (2,25)
Питатель 2-0500-3К 3 130 45 80 126 110 52 13 33 6 11 17 48 8 38 3,55 (3,2)
Питатель 2-0500-4К 4 168 45 80 126 148 52 13 33 6 11 17 48 8 38 4,59 (4,2)
Питатель 2-1000-1К 1 92 45 80 126 - 52 13 33 6 11 17 48 46 76 2,58 (2,3)
Питатель 2-1000-2К 2 168 45 80 126 - 52 13 33 6 11 17 48 46 76 4,52 (4,2)
Питатель 2-2500-1К 1 70 67 130 198 50 98 21 54 6 11 17 85 8 - 4,48 (4,2)

     Примечание:
     - присоединительная резьба коническая 3/8" (метрическая М16х1,5).

Устройство и принцип работы питателей двухлинейных импульсных

Устройство питателей двухлинейных импульсных      Детали, из которых состоят двухлинейные импульсные питатели 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500, показаны на схеме слева. В корпусе 1 для каждой поршневой группы питателя имеется шесть отверстий б, в, г, д, е, з, из которых три (в, е, з) - вертикальные, а остальные - горизонтальные и наклонные (канал з на схеме показан условно на осевых линиях - этот канал предназначен для выхода смазочного материала через трубопровод к смазываемым точкам). Кроме того, в корпусе двухлинейного импульсного питателя в независимости от количества точек смазки находятся два отверстия: а и ж для присоединения к трубопроводам и два отверстия для крепления питателя к смазочной станции или иному устройству. У сдвоенных двухлинейных импульсных питателей на каждые две поршневые группы приходится один отвод, поэтому два канала г впадают в один канал з, подающий смазку в трубопровод к смазываемой точке. Отсюда следует, что в указанных питателях на две поршневые группы приходится не двенадцать, а одиннадцать каналов.
     Цилиндр со стороны поршня 2 с одного конца, а цилиндр золотника с обоих концов закрываются пробками 8. Выходное отверстие канала г, соединяющего цилиндр золотника с каналом з, заглушают штифтом с последующей зачисткой заподлицо с корпусом питателя и зачеканкой. В ограничителе 4 находятся смотровые окна, которые нужны для наблюдения за перемещением штока 3. В питатели двухлинейные импульсные всех типов и размеров ограничитель вкручивают непосредственно в корпус 1 и снабжают уплотнением 5. При сборке питателя нижний конец ограничителя после установки штока и уплотнения завальцовывают. Объем смазки, подаваемой поршнем, можно менять, подкручивая винты 6.
Принцип работы питателей двухлинейных импульсных      Работа питателей двухлинейных импульсных 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500
     За один цикл работы центральной смазочной станции подача смазки проходит по одной магистрали трубопровода. В следующем цикле этот процесс повторяется, но уже по другой магистрали, параллельной первой (смотри схему слева: положение I и II). Конструкция двухлинейных импульсных питателей позволяет смазочному материалу беспрепятственно проходить через каналы а и е первого питателя независимо от положения его золотников в последующие питатели. Для понимания работы питателя изучим процесс дозировки смазки при двух основных положениях поршня и золотника (А—А, Б—Б, В—В - смотри рисунок a).
     Положение I. Поступающая из магистрального трубопровода I в канал а смазка наполняет его и верхнюю часть цилиндра и создаёт давление на золотник 2, который опускается до нижней точки и открывает смазочному материалу наклонный проход б, по нему смазка начинает двигаться в полость цилиндра и давит на поршень 4 сверху, перемещая его в крайнее нижнее положение. Таким образом, первый рабочий цикл питателя завершён.
     Положение II. Смазочный материал под давлением поступает из магистральной линии в канал е и, наполнив его, в цилиндр ж и оказывает давление на золотники 2, перемещая их вверх, поступает в наклонный канал д и оттуда поступает под поршень 4. Давление смазочного материала под поршнем 4 превышает ее собственно сопротивление в цилиндре в над поршнем, и поршень начинает двигаться вверх, выдавливая смазочный материал через проход б в межзолотниковое пространство цилиндра ж. В процессе движения поршня 4 смазочный материал выдавливается в горизонтальный канал г и через отверстие з поступает в отвод, а по отводу — в смазываемую точку. После того как поршень 4 дойдёт до крайней верхней точки, подача смазочного материала прекратится. На этом завершается второй цикл нагнетания смазки питателями.
     Эти два положения подвижных частей импульсного двухлинейного питателя показывают полный цикл его работы, состоящий из двух этапов. При последующем цикле схема движения смазочного материала повторится и смазка заполнит каналы питателей аналогично положению I с той только разницей, что часть цилиндра в, расположенная под поршнем, будет заполнена смазкой при предыдущем цикле. Под давлением поршня 4 эта доза смазочного материала через проход д поступает в межзолотниковое пространство цилиндра ж и через канал г и выходное отверстие з поступает к смазываемой точке.
     Давление, которое развивается в верхней или нижней части цилиндра, разделенного поршнем 4, может быть интенсивным только при отсутствии просачивания смазочного материала через неплотности между цилиндром и боковой поверхностью поршня (негерметичность или же внутренние утечки). Такое же условие надо принимать во внимание и в отношении золотников 2. Нельзя допустить просачивание смазки через уплотнения и заглушённые отверстия. Поршень и золотник двигаются в корпусе под давлением смазки, не превышающим 1,5 Мн/м². Мазевый столбик, высотой и площадью основания соответственно равными ходу золотника 2 и площади сечения цилиндра ж, при перемещениях золотников в верхнюю и в нижнюю точки выдавливается ими обратно через каналы а и е в магистральные линии и только в ту из них, которая в данном рабочем цикле не является нагнетательной. Если в начале цикла шток 3 опущен и невидим, то в конце цикла он должен подняться до упора в регулировочный винт 1. В последующем цикле шток снова должен опуститься. Наличие таких чередующихся положений штока говорит о правильной работе питателя.

      Пример условного обозначения при заказе питателя двухлинейного импульсного действия с двумя отводами, с подачей 10 см³ на ход, исполнение по присоединению коническая трубная резьба:
     Питатель 2-1000-2К

Разработано
ООО ПКФ "ТАУРУС"
Copyright © 2009-2016
Goon Каталог сайтов Rambler's Top100 Яндекс.Метрика
Protected by Copyscape Web Copyright Checker